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    不干膠標簽熱燙和冷燙的區別和優缺點

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    不干膠標簽熱燙和冷燙的區別和優缺點:
    熱燙和冷燙都屬于燙金(燙。┘夹g,此文就熱燙和冷燙的區別和優缺點作詳細的介紹。
    當你在超市或商場中購物或閑逛時就會發現,燙金效果在包裝產品上的應用越來越廣泛。熱燙和冷燙都是為了使商品包裝亮麗而耀眼,吸引消費者目光,刺激他們的購買欲望。因為顧客在選購商品時,目光在每種商品上掠過的時間不會超過2秒,而一家中型超市也擁有超過三萬種產品。顯然,熱燙和冷燙有助于搶奪顧客的眼球,是商家重要的殺手锏。
    燙印作為一種重要的金屬效果表面整飾方法,是增強商標、紙盒、標簽等產品視覺效果的有效途徑,應用廣泛。熱燙印和冷燙印這兩種主要的燙印方式各有優勢與不足,在實際應用中,應根據具體情況來選擇合適的燙印方式,主要根據成本和質量方面考慮。
     
    熱燙印技術
    1.熱燙印技術的原理
    利用專用的金屬燙印版,使用加熱、加壓的方式將燙印箔轉移到承印材料表面。
    2.熱燙印技術的優點
    (1)質量好,精度高,燙印圖像邊緣清晰、銳利。
    (2)表面光澤度高,燙印圖案明亮、平滑。
    (3)燙印箔的選擇范圍廣,如可選擇不同顏色或不同光澤效果,以及適用于不同基材的燙印箔。
    (4)可以進行立體燙印。能使包裝具有一種獨特的觸感。而且,使用電腦數控雕刻制版(CNC)方式制成立體燙印版,使燙印加工成的圖文立體層次明顯,在印刷品表面形成浮雕效果,并產生強烈的視覺沖擊效果。
    3.熱燙印技術的缺點
    (1)熱燙印工藝需要采用特殊的設備  
    (2)熱燙印工藝需要加熱裝置  
    (3)熱燙印工藝需要加熱裝置需要制作燙印版因此,熱燙可以獲得高質量燙印效果的,但成本也更高。
    高達印務多年的經驗總結:輪轉熱燙印滾筒的價格較高,占了熱燙印工藝成本中較大的一部分。不過,在過去的五六年中,熱燙印滾筒的價格已有了高達50%的降低。除了降低燙印滾筒的成本外,高達印務還大大提高了燙印的速度極限。以前,因為熱燙印速度的限制,大部分熱燙印工作都是脫機完成的,熱燙金機的燙印速度還達不到5000張/小時,而現在瀚源使用的平臺式熱燙金機和滾筒式熱燙金機,速度都能夠達到7500~12000張/小時。生產規模和生產速度的不斷提高,極大降低了熱燙印成本。
     
    冷燙印技術
    1.冷燙印技術的原理
    冷燙工藝有良好的綜合性能,便捷的聯線加工能力。冷燙印需要兩個印刷單元,第一個單元將專屬的粘性油墨轉印到膠印版基上,并使之牢牢附著;第二單元將圖文信息轉印到粘性的涂布感光層上。冷燙工藝的研發,豐富了印刷的表現效果,增加了新的設計方案,可以美化字體并能更加完善的處理細節層次。由于凸版印刷的制版工藝,許多細節部分不能妥善地復制到印版,導致印刷精度偏低。相比于在線冷燙工藝的聯機集成作業,離線熱印相對成本較低但精度卻也不高。聯線冷燙比之于熱轉印最大的優勢在于其更加精確的套印精度。不同于熱轉印的,冷燙工藝中的轉印裝置安裝在底層的涂布感光層上,這樣可以確保在信息轉移后直接印刷而不至于出現太大的問題。聯線冷燙技術及其專屬套印工藝的研發,帶來了新的表現效果,豐富了印前設計的內容。同時該工藝比之傳統的熱轉印有這更高的收益和更低的存儲成本,并且是聯線作業,這是未來工業的發展趨勢,聯線冷燙工藝將成為非常強大的市場競爭力。在熱轉印工藝中,轉印系統通常由carrier材料組成轉印層,在實際印刷中一般會分成兩層。這種情況與聯線冷燙工藝有著極大的區別,套印之后幾乎所有的顏色調節都已完成,以致油墨可以妥善地轉印到涂布感光層而不致分層,影響印刷質量。冷燙工藝中,顏色不再是預先確定的了,而是將完整的印刷圖像轉印到涂布感光層上。這種轉印方式與熱轉印工藝是截然不同的,后者由于工藝的要求很難保證套準精度,而且經常出現油墨分層的現象。所以在后來研發的冷燙工藝中尤其注意套準環節,通過涂布感光層的介入實現了相對精確的套印,適用于傳統油墨、UV油墨和混合油墨。三維立體效果,在視覺傳達方面,冷燙工藝做出了新的貢獻,三維立體的表現效果通過傳統的熱轉印是無法實現的。
    2.冷燙印技術的優點
    (1)無須比較昂貴的專門的燙印設備。
    (2)可以使用普通的柔性版,無須制作金屬燙印版。制版速度快,周期短,燙印版的制作成本較低。
    (3)燙印速度快,最高可達450fpm。
    (4)無須加熱裝置,節約能源。
    (5)采用一塊感光樹脂版即可同時完成網目調圖像和實地色塊的燙印,即可以將要燙印的網目調圖像和實地色塊制在同一塊燙印版上。當然,跟網目調和實地色塊制在同一塊印版上印刷一樣,兩者的燙印效果和質量可能都會有一定的損失。
    (6)燙印基材的適用范圍廣,在熱敏材料、塑料薄膜、模內標簽上也能進行燙印。
    3.冷燙印技術的缺點
    (1)燙印成本和工藝復雜性:冷燙印的圖文通常需要覆膜或上光進行二次加工保護。
    (2)產品的美觀度相對降低:涂布的高黏度膠黏劑流平性差,不平滑,使冷燙印箔表面產生漫反射,影響燙印圖文的色彩和光澤度。
    高達印務認為,雖然冷燙印工藝無法達到熱燙印工藝的高精細度和高清晰度,但冷燙印技術能夠為柔性版印刷者帶來許多優勢,其中包括:設備初始投資更少,制版成本更低,燙印速度更快,可以在印刷機上聯機完成,可以在不適合采用熱燙印工藝的材料(如沒有底基的薄膜、PET和塑料袋等)上進行燙印等。
    在薄膜和非吸收性紙張材料上,冷燙印技術能夠實現最佳的燙印效果,相反,在滲透性較強的多孔材料上進行冷燙印時,效果并不是太理想。目前冷燙印技術已成為熱燙印技術的強大競爭對手,而且冷燙印技術正從窄幅柔性版印刷領域向其他印刷工藝范圍擴展,如寬幅柔性版印刷、凸印、卷筒紙膠印及單張紙膠印等。
    冷燙印技術為廣大印刷企業提供了新的機遇。其最大的優勢就是投資少,甚至根本無須投資。另一個突出優點就是性價比高,這也是冷燙印技術最大的賣點。正如某業內人士所說:“對客戶而言,冷燙印技術的性價比較高,能夠幫助客戶提高產品的附加值,而且非常經濟合算。”另外,由于冷燙印技術無須制作昂貴的燙印版,因此非常適合于短版活、質量要求不高的標簽及打樣生產。但是,同熱燙印技術相比,冷燙印技術在質量方面還存在著一定的缺陷,有待進一步提高,因此,冷燙印技術并不太適合于高質量包裝和標簽產品的加工。
     
        總之,熱燙和冷燙的區別和優缺點都是比較明顯的。實際生產中,到底選擇熱燙印技術還是冷燙印技術?答案是:應當根據具體情況而定。采用熱燙印技術能夠達到最佳的燙印質量和燙印效果,但是成本要更高一些。冷燙印的質量雖然也不錯,但比熱燙印要遜色一些,不過成本更低一些。不論您采用哪種燙印技術,對這兩種燙印技術都應當予以關注,因為熱燙印的價格正在不斷地下調,而冷燙印的質量也在不斷提高,兩種燙印技術都處于不斷的進步與發展之中。

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