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    不干膠標簽的印刷方式及其印刷材料

    返回列表 來源:不干膠標簽印刷 瀏覽:30
    定制不干膠標簽廠家為您介紹不干膠標簽的印刷方式及其印刷材料的分類
     
    目前,全球不干膠標簽印刷根據采用的印刷方式的不同可劃分為五大陣營。
    1.以柔印為主北美地區是以柔版印刷為主導技術印刷不干膠標簽的典型代表。主要設備是中小型機組式印刷單元,以水墨為主,采用卷到卷印刷,圓壓圓模切方式,具有生產效率高、工藝先進及符合環保要求等特點。
    2.凸印和柔印各半這種加工方式多在歐洲,柔版印刷的應用情況基本同于美國,凸版印刷也占有50%的比例,且凸版印刷全部使用UV油墨,設備多數為層疊式或衛星式。材料加工方式同樣為卷到卷印刷。
    3.以凸印為主此種方式以亞太地區為主。亞太地區的發展中國家居多,標簽印刷還比較落后,即使是采用凸版印刷,但使用UV油墨設備的僅占少數,大部分標簽印刷仍使用樹脂型油墨、卷到卷印刷和單張紙印刷方式共存;由于人工貼標比例較高,所以單張紙膠印不干膠標簽的應用廣泛;在模切方式上以平壓平模切為主。
    4.膠印膠印是我國標簽印刷廠印刷紙質不干膠的主要方式。膠印的特點是圖文精細,層次豐富,適于大批量印刷,且印刷設備可一機多用,適合中國標簽市場的特點。但單張紙膠印不適于印刷表面沒有吸收性的薄膜,因為薄膜標簽多為卷到卷印刷,需要揮發性干燥油墨。膠印可印制較厚的塑料材料,如模內標簽、標簽吊牌,但必須給機器加裝uv固化裝置,需要一筆不小的費用。
    5.網印網印是對承印物適應性最廣的印刷方式,目前,有許多網印廠利用低廉網印設備承攬不干膠標簽和薄膜標簽印刷業務。網印標簽的特點是墨色濃重,立體感強,可采用uv油墨印制薄膜產品。除了屈指可數的幾種輪轉網印設備可勝任卷到卷標簽印刷外,大部分網印設備為半自動平面網印機,只能印刷單張產品,套印精度不高,不適合與生產線配套的薄膜標簽生產設備。印后加工工藝在業務轉型同時還應注意標簽印后加工的相應變化,如在印刷不干膠標簽時,根據標簽的應用形式把不干膠的印后加工分為單張紙加工和卷筒紙加工。
     
    不干膠標簽印刷材料的分類
    不干膠標簽印刷材料按面材分為紙張不干膠標簽和薄膜不干膠標簽兩種,隨著工業化進程的加速和人們環保意識的增強,薄膜不干膠材料異軍突起。薄膜面材的選擇與很多因素有關,如應用環境、膠黏劑、基材特點等。模內標簽材料按材料特性分四種:BOPP、PP+PE、PE和紙類,由于材料的處理特性不同,應用效果也不同。   
     
    1.BOPP:雙向拉伸變形,表面有特殊涂層,印刷適性好。缺點是應用在大面積容器上容易變形,如果桶體材料為PE,模內標簽材料為PP,因為兩者收縮率不同,標簽應用后桶體表面會出現桔皮現象。   
     
    2.紙類:應用在低檔次的包裝產品上,適合不變形或小變形的桶體。常用材料為高檔涂料紙,且紙類材料的印刷適性要好。   
     
    3.PP+PE:單向拉伸變形,材料表面需要電暈處理,印刷適性好,張力穩定。由于材料中包含PE成分,在標簽燙金工序中要求使用低溫度的燙金箔。優點是標簽在應用后表面光滑、不變形、視覺效果好。    
     
    4.PE:未經拉伸,材料表面需要電暈處理,印刷適性差,燙印后變形大,由于本身是PE材料,應用于PE瓶體后不出現變形。
     
    不干膠標簽材料外觀質量四個要點
    1、檢查不干膠材料是否有毛邊,卷筒不干膠材料邊緣光潔、無損壞,是確保不干膠標簽印刷質量的基礎,使印刷過程之前,必須仔細檢查不干膠材料的切削刃,毛刺卷,無論是由于以發生保管不當而損壞,并鼓粘合材料體積的4〜5環下,仔細檢查的前沿。
     
    2、檢查不干膠材料邊緣是否粘連,背襯片材漏水硅氧烷涂覆的,在邊緣或底紙不干膠材料粘附涂覆的區域的一部分硅油泄漏,在印刷過程中會造成排氣光面紙斷裂,不能正常生產。因此,印刷承擔了約1米材料的粘接,另一方面剝離長時間之前,看看邊緣或其它部位有不順利的剝離。通常,組織和紙張粘附的底部邊緣中發生的粘合劑材料的整個輥涂的切削體積,并且通常只發生在外層7-10米,所以,遇到分切的卷筒不干膠材料邊緣有粘連,不要馬上就斷言整卷紙都有此毛病。
     
    3、檢查不干膠材料上是否有裂紋,不干膠材料在分切時,如果切割工具調整不當或刀片不夠鋒利會開裂出現在不干膠材料中棉紙或紙的末端,裂紋檢查拉出纖維將是一種粘合劑棒。裂紋可以是連續的,也可以是隨機的,可能會出現上的不干膠材料在鼓的一個側面,還可以在兩側,所以之前的印刷機器上的粘合材料,仔細察看底紙和棉紙和是否存在一個小裂縫。然后取一個卷子,剝離在紙張檢查結束時再次以下的紙和底紙是否有裂縫后,由于裂縫有時是非常小的,只有底部紙被分離和組織都可以找到。值得注意的是,由于油墨和粘合劑在印刷過程中會逐漸積累直至印刷機的導輥,也可引起不干膠材料邊緣裂紋。所以,即使它已經開始印刷,也不能忽視的上述問題。
     
    4、檢查卷筒不干膠材料分切端面是否平直、復卷松緊是否一致,如果卷筒不干膠材料的分切端面不齊,不僅會影響印刷時的套準,而且會因模切位置發生變化而發生排廢困難;復卷時松緊不一致則會引起印刷時紙張力的變化,張力不均同樣會造成印刷質量問題。

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